Каталог

 

Современный способ обработки металла

Принцип листового металлопроката с помощи лазерных технологий включает раскрой металла прицельным термическим воздействием. Сложные процессы стали возможными благодаря направленному и сфокусированному влиянию луча на поверхность металла. Лёгкое и простое управление таким излучением позволяет с высокой степени точностью получить фасадные вывески, трафареты и узкие отверстия. Сегодня лазерная резка почти полностью автоматизирована. Теперь стал возможен и фигурный раскрой стальных образцов. Такой метод разделения металла - это идеальный способ создания изделий по сложному контуру объемных или плоских заготовок.

Лазерная резка металла изготавливает детали с минимальным количеством времени и материальными вложениями. При этом деформация металлических материалов сводится к нулю. Такой раскрой производит детали любых габаритов и форм, также контуров среза. Благодаря этому методу раскроя металлов, можно изготовить массу металлических деталей и корпусов, начиная от сувенирной продукции и заканчивая индивидуальными образцами дл автомобилей и строительных товаров.

Такое разделение металла обеспечивает расчет нужной длины, ширины и количества металлических изделий. Лазерная резка металла отличается тем, что для процесса создания деталей не требуется механической зачистки среза, как и получается минимум отходов производства. Установки могут работать в двух разных режимах: непрерывном и импульсно-периодическом. Причем режимы можно переключать в момент работы без труда и без образования повреждений. При раскрое металлов кромка среза располагается по отношению к поверхности металла под прямым углом.

Основы программирования лазерных установок имеют ряд особенностей, которые включают определенный комплекс команд для каждого типа. К примеру, твердотельный лазер разделяет лист стали толщиной до 3 миллиметров. Скорость резки металла составляет при толщине материала в 1 миллиметр до 20 миллиметров в секунду. Поэтому твердотельные лазеры редко применяются для раскроя мягких материалов, а также по причине того, что некоторые ткани (прозрачное оргстекло или пластик) не пропускают излучение.